脱硫脱销除尘器是选择性非催化还原法脱硝技术， 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。

   脱硫脱硝除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术， 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。

 用脱硫脱硝一体化设备对有机废气的处理，对高浓度的有机废气，可以使用脱硫脱硝一体化设备来冷凝(低温)有机化合物，在废气回收循环利用的技术中，采用变压吸附回收的脱硫脱硝一体化设备，再结合其他的控制技术，从而达到排放的较低标准。

 脱硫脱硝除尘器适用于工业生活锅炉、铸造炉、焦化炉、工业窖炉(如陶瓷行业)水泥厂滚动窖、立窖、耐火材料隧道窖，稀土行业的倒焰窖、回火窖、铸选、冶炼炉、玻璃窖、食品烘干，电厂。排除的废烟气脱硫除尘、均有良好的治理效果，可达标排放。

 　目前存在的脱硫脱硝技术主要有两类，一类是传统的脱硫脱硝技术，主要采用分步脱除法，即单 进行脱硫或单 进行脱硝，或者将脱硫脱硝的设备装置进行简单的组合串联。

 　为了提高脱硫脱销除尘器清灰效果和连续工作的能力，在设计中将脱硫除尘设备分割成若干室(或区)，每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态(在线或离线状态)。

 烟气脱硫脱销系统中常见的主要是吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等设备，湿法脱硫等工艺具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等 点。

 烟塔一体型脱硫除尘器 应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。具有除尘脱硫效率高、占地面积小。运行费用低、易操作维修、耗水量小等优点，受到广大用户和环保部门的好评。

 　　脱硫脱硝除尘设备 适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业各种 大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉，炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。脱硫脱硝除尘设备节省占地面积，运行费用低，实现低投入、 率、有效的解决烟气排放困难，大气污染的问题。

 玻璃钢脱硫塔采用喷淋式、鼓泡式、喷淋鼓泡式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。该产品集脱硫、除尘为一体，喷嘴设计 ，引进国外技术制作的碳化硅螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。

    脱硫塔清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都做到严密不漏风，如果有漏风现象，会使清扫孔上游管道内流速降低，粉尘沉积 严重，致使吸尘孔抽风量减少。注意这些细节问题，细节决定成败，小螺丝能够导致大事故，不要把小问题遗漏。

SNCR脱硝技术：以尿素为基础的选择性非催化还原工艺(SNCR)，用于减少固定燃烧器排放的氮氧化物。

 脱硫脱硝除尘器是采用了非催化脱硫脱硝技术，能够将尿素或者NH3作为还原剂投入到炉中，然后誉粉尘烟气中的氮氧化合物进行化学反应， 终将其生成氮气和水，这样实现了除尘的效果，也是避免出现环境污染的重要手段。

 脱硫脱销设备对电厂来说是一个 立运行的设备，设备的操作人员都是从电厂的其他部门调岗或者招聘的，对设备的运转流程、性能以及脱硫工艺并不是了解，当脱硫设备出现问题时不能及时处理，影响到脱硫系统的运行。

脱硫脱硝除尘器采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定度下落，速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的...

　脱硫脱硝除尘设备 适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业各种 大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以...

 NOX的控制方法从燃料的生命周期的三个阶段入手，限燃烧前、燃烧中和燃烧后。当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的脱硝都集中在燃烧中和燃烧后的NOX的控制。所以在 上把燃烧中NOX的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的NOX控制措施统称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。

  我们都知道锅炉除尘器的防腐工作要做好，而对于脱硫脱销除尘器的防腐工作是否知道呢？因为脱硫脱销除尘器对付的不只是酸碱和腐蚀，还有高温和烟气的冲刷及磨损烧蚀等损害。

   脱硫脱硝除尘器配置于DG130/3.82-8型煤粉炉上, 每台炉共2组。整体外形为圆筒形，高19.98 m, 内、夕卜径分别为M 300 mm和>(4 800 mm,筒体用花 岗岩整体砌筑，外用混凝土加固，采用环形给水管加 喷头供水。除尘器前、后烟道形状均为矩形,尺寸分别为 1 600 mm X 2 000 mm 及 1 200 mm X 2 200 mm。