脱硫除尘器装置主要有三种，即为燃烧前脱硫装置、燃烧中脱硫装置和燃烧后脱硫装置。其中燃烧前脱硫装置采用洗选法、强磁分离法，燃烧中脱硫装置采用炉内喷钙、循环流化床燃烧技术，而燃烧后脱硫装置则采用石灰石-石膏湿式脱硫的方法。

 脱硫脱硝除尘器引风机振动的原因一般是由于叶轮表面叮咐一层粉尘引起风机不能动平衡，为了防止叶片表面叮咐泥巴，设计了叶轮使排出的炉气产生高速旋转，把粉尘水气分离流入水池，而增设管减少水气粉尘进入引风机，风机进口增设喷水咀喷入少量自来水稀释粉尘水气使粉尘难以叮咐在叶片上。

 　近几年中，我国对环保要求越来越严格，这主要是为了提高人们的生活质量问题，因为现在各个地方的污染是 严重的，因此环保对废气排放问题都有了严格要求。

 减少脱硫除尘器的内部摩擦,也能避免设备因摩擦发生过热现象,对设备的维护也起到积作用。

 大多数情况下，人们会根据实际的工艺需求以及过去的使用经验，来选择合理的处理风量大小，这样才能够使脱硫脱硝除尘器在保有原来成本的情况下运行。

　电厂脱硫装置运行近十年后，脱硫效率下降，主要为设计煤种改变所致，经过技改后脱硫效率有所提高，达到93℅~95℅。

 对于北方来说，冬天是寒冷的，尤其到了雪天之际，河里都结冰的时候，那么我们的除尘器设备也要开始“保暖”了。

 　秋天马上 要过去了，下一个季节 是寒冷的冬天，脱硫脱销除尘器是否冬天也要保养呢?该怎么保养，一些设备在运作的时候都会受到外部环境影响，况且还是废气处理设备。

 　脱硫除尘器一般为湿式脱硫除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。脱硫除尘器是国内从事涡轮增压湍流除尘脱硫技术的 脱硫设备.

 　脱硫脱销除尘器是选择性非催化还原法脱硝技术， 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。

   脱硫脱硝除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术， 该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。

 用脱硫脱硝一体化设备对有机废气的处理，对高浓度的有机废气，可以使用脱硫脱硝一体化设备来冷凝(低温)有机化合物，在废气回收循环利用的技术中，采用变压吸附回收的脱硫脱硝一体化设备，再结合其他的控制技术，从而达到排放的较低标准。

 脱硫脱硝除尘器适用于工业生活锅炉、铸造炉、焦化炉、工业窖炉(如陶瓷行业)水泥厂滚动窖、立窖、耐火材料隧道窖，稀土行业的倒焰窖、回火窖、铸选、冶炼炉、玻璃窖、食品烘干，电厂。排除的废烟气脱硫除尘、均有良好的治理效果，可达标排放。

 　目前存在的脱硫脱硝技术主要有两类，一类是传统的脱硫脱硝技术，主要采用分步脱除法，即单 进行脱硫或单 进行脱硝，或者将脱硫脱硝的设备装置进行简单的组合串联。

 　为了提高脱硫脱销除尘器清灰效果和连续工作的能力，在设计中将脱硫除尘设备分割成若干室(或区)，每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态(在线或离线状态)。

 烟气脱硫脱销系统中常见的主要是吸收塔、烟道、烟囱、脱硫泵、增压风机等设备，湿法脱硫等工艺具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量大、磨损性强、设备防腐蚀区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效维修难等 点。

 烟塔一体型脱硫除尘器 应用于城乡燃煤锅炉的除尘脱硫。具有除尘脱硫效率高、占地面积小。运行费用低、易操作维修、耗水量小等优点，受到广大用户和环保部门的好评。

 　　脱硫脱硝除尘设备 适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿制造、皮革鞣制、食品饮料等行业各种 大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉，炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。脱硫脱硝除尘设备节省占地面积，运行费用低，实现低投入、 率、有效的解决烟气排放困难，大气污染的问题。

 玻璃钢脱硫塔采用喷淋式、鼓泡式、喷淋鼓泡式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。该产品集脱硫、除尘为一体，喷嘴设计 ，引进国外技术制作的碳化硅螺旋喷嘴，在一定的给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及有害气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。

    脱硫塔清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都做到严密不漏风，如果有漏风现象，会使清扫孔上游管道内流速降低，粉尘沉积 严重，致使吸尘孔抽风量减少。注意这些细节问题，细节决定成败，小螺丝能够导致大事故，不要把小问题遗漏。