脱硫脱硝除尘器怎样选择风量

　　根据处理风量来进行选型，需要注意两个问题，一个是如果你选择了这个风量，那么在实际的使用中 一定不能够在超过规定风量的情况下运行，否则将会造成设备堵塞、寿命缩短、压力大幅度上升，同时除尘效率也会有降低。这时候很多朋友会说，选择一个大一点的风量不 解决了，这是不合理的。选择风量过大，会造成设备投资的增加以及占地面积的增加，这都给原有计划造成一定的困扰。大多数情况下，人们会根据实际的工艺需求以及过去的使用经验，来选择合理的处理风量大小，这样才能够使脱硫脱硝除尘器在保有原来成本的情况下，运行。

　　关于脱硫脱硝除尘器的具体性能 征和参数要求，我们总结了以下几个方面：

　　一、处理风量

　　处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(立方米/h)或每小时标立方米(N立方米/h)。是脱硫脱硝除尘器设计中至重要的因素之一。根据风量设计或选择脱硫脱硝除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

　　二、使用温度

　　对于脱硫脱硝除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，一是滤料的至承受温度， 是气体温度在结露温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其至使用温度可达280℃，对于这一温度的气体采取降温措施，对低于结露温度的气体采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多。温度在170度。对脱硫脱硝除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

　　三、滤袋的长径比

　　滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定：

　　反吹风式30~40，机械摇动式15~35，脉冲式18~23。

　　四、出口含尘浓度

　　出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，脱硫脱硝除尘器的排放浓度一般都能达到50g/N立方米以下。

　　五、压力损失

　　袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：

　　1、设备结构的压力损失。

　　2、滤料的压力损失。与滤料的性质有关(如孔隙率等)。

　　3、滤料上堆积的粉尘层压力损失。

　　六、入口含尘浓度

　　即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择脱硫脱硝除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/立方米或g/N立方米来表示。

　　对于脱硫脱硝除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素：

　　1、压力损失和清灰周期。入口浓度，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。

　　2、滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。

　　3、预收尘有无要。预收尘 是在除尘器入口处前再增加一等除尘设备，也称前级除尘。

　　4、排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

　　5、操作方式。脱硫脱硝除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

　　七、过滤速度

　　过滤速度是设计和选择脱硫脱硝除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体过滤料的速度，或者是过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。

　　脱硫脱硝除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。

　　八、操作压力

　　脱硫脱硝除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是脱硫脱硝除尘器的设计耐压值。