锅炉布袋除尘器长时间停机不用注意事项

　　锅炉布袋除尘器长时间停机不用注意事项

　　1、在知道停炉时间的前提下，先停止清灰的措施，袋式除尘器应保持在压差的范围内(1000～1250Pa之间)，如果是及时停炉，这个情况下先关闭自动清灰模式，这样可能使灰层有效的留在滤袋的表面上。

　　2、停机后停止加煤，在锅炉中需燃烧天燃气，是为了除物质SO2，除时间规定应持续l小时。按规定的时间外，还可观察SO2的浓度，浓度低于0.25/106时，除工作以完成。在这个除的时间内保证除尘器的排气温度低于115℃(所用除尘器中的酸露点)。采取手动清灰数遍。

　　3、在机器停机中灰斗还可以维持加热，启动排灰系统使得灰斗的灰尘能够完全排除。紧接着停炉，关风机。然后在打开袋式除尘器的旁通阀门，关闭袋式除尘器全部数个分室的出口阀门，关闭袋式除尘器入口蝶阀。需提醒的是如果排灰系统仍在正常的工作先不要关闭入口阀门。

　　锅炉布袋除尘器改造后的投运效果怎么样

　　(1)改造后的粉尘排放量比改造前减少了86。

　　锅炉除尘器改造后的投运效果：锅炉除尘器改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少了86，每年可减少粉尘排放量2700吨。

　　(2)转动板电除尘新技术的应用，使除尘系统比传统电除尘技术节能33。

　　锅炉除尘器改造仅把原来的4电场改造成为转动板电场， 实现了出口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标，如果用传统电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下，转动板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33，每年可节约用电438万kWh。

　　(3)转动板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的 性，减少运行阻力。

　　在转动板电除尘器投运的一个月以来，由于除尘器效率的提高，进入脱硫系统的粉尘量减少，没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象，由于消除了堵塞现象，使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa，累计每年可节省电耗110万kWh。