锅炉除尘器改造前后对比现有烟气系统效果

　锅炉除尘器改造前后对比现有烟气系统效果

　　布袋除尘器是采用的上等的玻璃纤维及聚四氟乙烯加过 的加工而成的工艺品，可以在二百摄氏度的高温中进行除尘，对灰尘有着很高的分辨率，可以对亚微米粒细尘进行很好的处理。

　　1、锅炉除尘器初次投运或很多新换除尘布袋后，为避免油污附着在除尘布袋外表造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其外表留有初始灰层，构成良性循环。

　　2、预喷涂前有 敞开2台引风机，而且开度要在40以上。预涂灰请求在原有压差基础上添加250～300Pa时中止涂灰，预涂灰期间制止投入脉冲喷吹，避免损坏初始灰层，等主机切除悉数大油炬时再投入脉冲喷吹。

　　3、锅炉启动时，除尘器应旁路运转。

　　4、投入除尘器运转条件：一是进口烟气温度应大于120℃，二是锅炉无大油炬投入。

　　5、投入除尘器主路关旁路时，应联络值长、机组长，留意锅炉负压改变。

　　6、灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提早投入。

　　布袋除尘器可以在多种环境中进行工作，即使是在工业炉窑附近，也是同样有着很长的使用寿命，可以对工厂排解出来的气体进行很好的分 解，可以减少工业对大气的污染。该产品的造价低，可以 的运用在生活中，保护环境不会被灰尘所污染。

　　使用布袋除尘器的时候要时刻注意防火，尽可能在除尘器的 前方安装一个捕集器，可以对没有充分燃烧的物品进行火星捕集，这样 可以防止火星的存在而导致的静电积聚引发的不 事件，在使用该除尘器之前较好可以对其进行重新的安装和检查，这样可以大大地保证使用的 效果。

　　1、布袋除尘器改造前情况

　　热电厂3台煤炉原设计除尘系统工艺方式为旋风除尘电除尘两级除尘，除尘器入口烟尘浓度37g/Nm³，锅炉烟尘排放一直在1500一2500mg/Nm³，烟尘排放浓度远大于 现行标准低于50mg/Nm³的要求。另外引风机设计流量148000m³/h，压头为4880Pa，引风机的设计流量和压头是满足要求的，可是实际运行中引风机压头和烟气流量未达到设计值。

　　2、布袋除尘器项目改造后情况

　　2.1布袋式除尘器由于实现了气环反吹和除尘装置的连续操作，另外袋料解决了耐温问题，目前在北方旋风炉除尘应用中炼化公司尚属一家应用，考虑到东北气温的实际情况，解决了露 点温度不够，结露的问题，为其他电厂采用此项新技术提供了宝贵经验。

　　2.2热电厂投产的2#锅炉在60~65吨/小时负荷情况下，引风机挡板开度只有52，与改造前相比，当锅炉负荷超过60吨/小时以上，引风机挡板全开100，锅炉炉膛负压调节余地大大提高，不仅能保持在工艺指标范围内(一40Pa~60Pa)，引风机入口挡板还有50的余量。

　　2.3锅炉室内环境了较好的改善，锅炉前置炉漏烟漏火现象基本了消除，改善了工人的操作环境和设备的运行 。

　　2.4至07年8月31日，改造后的2#布袋除尘器运行以来，烟气含尘量经炼化公司林源环境监测站的定期检测，始终低于50mg/Nm³，与改造前2000mg/Nm³相比 符合 关于烟尘排放的标准。

　　2.5完善的除灰、输灰和灰库自动化设计，大大降低了工人的劳动强度，同时由于是全封闭设计，每台除尘器下有一套气力除灰装置，三台气力除灰装置共用一根母管、一座灰库和一套空气压缩系统， 地控制，大大减少了输灰过程对环境造成的污染，厂内环境了大改善。

　　2.62#锅炉10月15日和10月17日环保监测林源监测站根据公司质量 环保处下达的临时监测计划，对具备检测条件的热电厂1个废气污染出口进行了系统监测。