单机除尘器效率降低防止方法及故障排除方法

　单机除尘器效率降低防止方法及故障排除方法

　　单机除尘器电荷相互排斥，迅速扩散，形成均匀分布的气胶悬浮状，使达到滤袋表面的粉尘排列规则有序、蓬松，透气性好，粉尘层孔隙率高，剥落性好。因此采用较低的清灰压力，0.25MPa能够达到较理想的清灰效果，从而延长了单机除尘器滤袋的清灰周期和滤袋的使用寿命。

　　单机除尘器其作用是对进入除尘器的烟气进行一次除尘，电区除尘部分：电除尘局部位于电袋复合除尘器的前部。去除烟气中大多数的粗颗粒和相当数量的中小颗粒粉尘，大幅度降低进入袋除尘部分的烟气粉尘浓度并对粉尘粒子荷电。单机除尘器粉尘粒子间电荷力的作用使得在客观上，单机除尘器过滤时在滤袋表面形成的粉尘层相对松散，过滤阻力比纯袋除尘器有大幅度的降低。单机除尘器是从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，单机除尘器采用机械振打方式清灰的除尘设备，单机除尘器可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。

　　单机除尘器的优势：

　　1、以往的单机除尘设备虽然同现在的设备大同小异，但是以往的设备在寿命和效率方面远不能同现在的除尘设备比及的。以往的单机除尘设备没有现在的设备透气性好，这种好的透气性 提升了该设备的使用时间，我们的使用者可以放心的长期的使用。

　　2、单机除尘设备适用于不同的粉尘地点。在冶金行业，对于扬尘 严重的地方，(像球闭矿、烧结矿破碎室的扬尘，还有这些物料的皮带转运站处)也可以正常的运行，但是 要做到把过滤器上的附着的粉尘进行清理，而且是保证连续不断的的清理才可以。同时也适合粉尘浓度高的工业除尘。单机除尘器在这方面的功能体现的淋漓尽致。

　　3、面积小巧的单机除尘器使得使用起来能很好的达到使用方便的效果。

　　防止单机除尘器的效率降低方法

　　1、每一个除尘器在实际的设计构造时，都有工艺参数，那么当实际使用时要观察风力的处理量是否达标，设计的温度是否符合当初设计的标准。

　　2、注意观察滤袋安装的是否符合要求，并且在使用一段时间后要检查其是否有滤袋松动的现象，同时对磨损等现象也要记录在案，可以根据实际的使用效果确定使用期限，这也提醒在购买单机除尘器的时候对滤袋的要求一定要严格。

　　3、当除尘器适用一段时间后要注意观察袋室的使用情况，是否存在结露的情况，观察是否影响到了排灰，一旦出现这个问题要及时清理结露方式阻碍排灰情况的出现，因为这有可能对主机的正常使用造成影响。

　　4、风机是除尘器正常运转的一个重要部位，所以在检查的时候要对风机的旋转的方向多加注意，同时对风机的转速也要有一个合理的固定，另外也要及时检查轴承的震动是否在范围之内，触摸其温度是否达标合理。

　　单机除尘器可能发生的故障及排除方法：

　　1、滤袋的清理和 换滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时 换新滤袋。

　　2、运行阻力小

　　原因可能是：①烟气短路;②滤袋破损;

　　排除方法：①检查管路并对损坏处进行补焊;②检查并 换滤袋;

　　3、脉冲阀不工作

　　原因可能是：①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物，一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。

　　排除方法：①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③ 换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。

　　4、运行阻力大

　　原因可能是：①滤袋板结;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。

　　排除方法：①清洗滤袋，加强通风;②维护或 换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查清灰控制器。