锅炉布袋除尘器结构烟尘处理工艺流程

　锅炉布袋除尘器结构烟尘处理工艺流程

　　锅炉布袋除尘器除尘效率高、清灰效果好、处理风量大、维护方便、运行 、占地面积小; 用于各种锅炉、铁合金行业、氧化铝行业、碳素行业、焦化行业、化工行业、冶金行业炼钢高炉，以及建材行业的烟气除尘和粉尘治理。

　　锅炉布袋除尘器结构

　　1)进出风口及箱体:包括进出风管路及中间隔板。

　　2)脉冲清灰装置:包括脉冲阀,气包,提升阀用气缸及其电磁阀等。

　　3)壳体部分:包括清洁室(或气体净化箱，气箱),过滤箱.分室隔板,检修门及壳体结构.清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管;过滤室内设有滤袋及其骨架。

　　4)除尘器灰斗及卸灰机构：有灰斗和螺旋输送机。

　　5)压缩空气管路及其减压装置,油水分离器,油雾器等。

　　6)走梯平台及栏杆：保证操作，并充分考虑了维修方便。

　　锅炉布袋除尘器烟尘处理工艺流程及其说明

　　1). 工艺选择

　　锅炉烟气是锅炉燃料遇热挥发、分解、燃烧时产生的微粒。这些微粒分散在空气中形成飘浮烟型气溶尘，微粒中大部分为细微粒，粒径在0.01-10μm之间，比重：3-10g/cm3。根据其重度、颗粒度，可采用喷淋沉降、旋风分离、袋式过滤等常规方法去除。根据厂方的要求和具体工艺参数，此方案设计为旋风除尘器为初级除尘，布袋除尘器为二级除尘的综合治理。

　　旋风除尘器专用于收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率也较低，属于初级除尘设备，XLP/B型除尘器是一种带有旁路通道的旋风除尘器，用于清除工业废气中含有非纤维性及黏结性的灰尘，能有效地分离烟草灰、滑石粉、石英粉、石灰粉、矿渣水泥、水泥生料等，具有结构简单、操作方便、耐高温、阻力低而除尘效率高的碳、化工及电力工业部的气体净化。

　　锅炉布袋除尘器是厂在总结国内外单机脉冲阀技术的优点 的一种小型脉冲布袋除尘器,它次用高压(0.5-0.7MPa) 、大流量脉冲阀逐排滤袋喷吹清灰,具有结构紧凑、体积小、清灰能力大、清灰效果高、收尘效率高的 点。

　　锅炉布袋除尘器排放标准20毫克

　　1.设计烟气量

　　根据常规生物质锅炉燃烧是产生烟气量理论数据，确定该1T生物质锅炉运行时将产生约为3000m3/h的烟气量。

　　2.排放标准

　　经处理后所要求的指标达到《大气污染物排放标准》 (GB13223-2003)二时段标准，具体如下表：

　　污染物 烟尘排放浓度 mg/m3 SO2排放浓度 mg/m3 NOx排放浓度(mg/m3) 烟气黑度(林格曼黑度,级)

　　排放标准≤20