信息摘要：
   脉冲布袋除尘器是目前一种的除尘设备，此除尘器不但除尘效率高，而且性能稳定可靠，操作简单，处理能力高，压力损失小，运行费用适中，利于物料的同收循环利用，同时对于捕集2.5微米以下(对人体健康危害大)的粉尘效果较好。
脉冲布袋除尘器是目前一种的除尘设备，此除尘器不但除尘效率高，而且性能稳定 ，操作简单，处理能力高，压力损失小，运行费用适中，利于物料的同收循环利用，同时对于捕集2.5微米以下(对人体健康危害大)的粉尘效果较好。
脉冲布袋除尘器除尘滤可高达达99. 9以上，但布袋除尘器无论是设计还是运行操作，实际经验与理论相比，经验占很大比重。大量事实表明，如果在平时不重视运行管理，即使优良的设备也不能充分发挥其性能，甚至会出现种种故障，难以止常运行。
那么该如何提高除尘效率呢？
布袋除尘器效率的高低，主要取决于滤袋上的粉尘层厚度。粉尘层形成后，它成为主要的过滤层，滤袋只是起养形成粉尘层和支撑它的骨架作用。随养粉尘在滤袋上积聚，粉尘层厚度，滤袋两侧压力差，会把附在滤料上的一些细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降。因此布袋除尘器滤袋两侧压差达到一定数值后，要及时进行脉冲清灰。清灰时不能过分，否则会破坏性粉尘层，引起除尘效率 降低。
一般来说，滤料致密，粉尘层厚，除尘效率 高，但相对的处理气体能力降低，即过滤风速低。过滤风速是影响除尘效率的重要因素，是评价除尘器效能的重要指标。当控制过滤风速过高时，由于过滤效率降低，会使得清灰后粉尘出口浓度急剧增加，尤其是对细粉尘过滤的影响将 明显。
新滤袋或离线且清过灰的滤袋在投入使用前进行预喷涂，即在滤料表而预先敷上一层石灰粉未，否则除尘效率会降低。
除尘器压力损失的 ：
除尘器压力损失主要指滤袋压力损失，一般用除尘器的进出口压差表示，是表明除尘器性能的一项重要指标。 别是单个分室的压力差可以说是滤袋状沉的佳显示器。压力差的突然升高或降低可能意味养滤袋的堵塞、滤袋穿孔泄漏、清灰系统失灵、灰斗积灰过多或出风提升阀等阀门不动作等等故障，需立即找出问题加于解决，要时调整喷吹压力、喷吹周期及喷吹时间，以防滤袋损坏，降低除尘效率。
滤袋的压力损失与过滤风速、入口气体含尘浓度及粉尘性质等有关。过滤风速越大，压力损失越大。含尘浓度高，粉尘粘附性大，压力损失越大。在处理气体量稳定前提下，压力损失的变化主要是由滤袋表而粉尘层引起，压力损失随粉尘层增厚而加大。这部分压力损失的稳定可通过合理的定期清灰制度实现。
除尘器系统的进出口压力差是除尘器性能和使用状态的佳体现，平时须密切留意，建立日志，记录下压力差变化的情沉作为 换滤袋及有效维护除尘器的参考。不止常的压力差往往是一个信号。例如止常锅炉负荷下，每次脉冲清灰后，滤袋压力差保持偏高，则表明布袋堵塞普遍，己接近使用寿命，需提前做好滤袋的备件计划。再如过低的压力差表明系统有泄漏，应检查花板上有没有积灰，出口烟尘浓度有无变化。
滤袋压力差所受十扰因素较多，例如锅炉负荷、引风机调整及烟气流量的变化等，因此运行时需排除这些因素的十扰。
脉冲清灰系统的运行：
我厂脉冲布袋除尘器的清灰是利用压缩空气向每排滤袋内定期轮流喷吹，造成与过滤气流相反的逆气流反吹和振动作用，清除吸附在滤袋上的粉尘。每次喷吹只为一个分室的一行滤袋清灰，由PI,C控制清灰周期，清灰是自动在各分室顺序进行的，可由压差信号启动(压差超过1. 5 kPa即启动清灰)，也可由可调节的时间周期启动(清灰间隔时间可人为输入设定)，或者由人工启动。除尘器的控制逻辑依次确定所有出风提升阀的动作。清灰的性能参数主要包括喷吹压力、喷吹周期及喷吹时间，它们是影响除尘器效能的主要因素。实际运行中，处理好三者的关系是保证除尘器止常运行的关键。
其它维护问题:
除尘布袋是布袋除尘器的主要组成部分，除尘器的性能很大程度上取决于滤料的性能，因此对滤料的维护显得很重要。我厂使用的滤料是聚苯硫醚(简称PPS)，属合成纤维滤料，连续操作情沉下可耐温190°C，具有优良的耐酸耐碱及抗水解化学稳定性，但氧化稳定性较弱。因此对于合成纤维滤料，要求运行时注意减少各风烟道的漏风，并尽量减少锅炉燃烧氧含量，弥补抗氧化性差的弱点，延长布袋寿命。另外需注意控制布袋入口温度，不能太高，一般操作温度每升高10°C，对敏感的化学纤维的化学侵蚀 增加一倍;操作温度也不能太低，否则会增强水解对布袋的损伤，严重时易引起布袋堵塞。运行中我们根据烟气含水率，严格控制布袋入口操作温度在80°C~120°C，有效延长了布袋的寿命。
以上是我们仁宏布袋除尘器厂家经过多年的生产经验总结出来的，很多客户也尝试过确实延长了脉冲布袋除尘器的寿命，想要了解或订购请直接拨打我们公司24小时服务电话13932735595
