我们在日常使用布袋除尘器时，一般会有哪些问题出现

 　　滤袋破损，磨灰工序开车一个月左右，布袋收尘器净化气出口开始冒灰，检查发现各室多个滤袋破损，部分滤袋内积满石灰粉。经过观察发现靠近压缩空气喷出口位置，大多数滤袋上部破损，其余为下部破损，靠近四壁处尤为严重。造成滤袋在短期内快速破损的原因主要有以下三点：

　　1、灰斗进风口没有安装进风挡板，含尘气体直接冲击滤袋和骨架引起晃动，滤袋之间碰撞、摩擦，造成滤袋下部损坏。

　　2、清灰时所用压缩空气出口角度不适，高速气流直接冲刷滤袋，造成靠近喷吹口位置部分滤袋上部损坏。

　　3、清灰所用压缩空气与磨灰气力输送为同一气源，压力在0.6MPA左右，喷吹压力过高，也是造成滤袋快速损坏的原因之一。

　　布袋布袋收尘器进风系统堵塞，布袋布袋收尘器运行一段时间后，布袋布袋收尘器进出口压差，造成磨机能力下降，初认为清灰效果不好，造成滤袋阻力增加，但检查后发现滤袋上没有积灰。于是对布袋布袋收尘器进风系统开孔检查发现布袋布袋收尘器本体进风管道内，堆积了大量的石灰粉。这主要是由于含尘气体浓度在500G/M3左右，粉尘颗粒5～150μM之间，从进风管连接到布袋布袋收尘器本体进风系统后，截面积突然扩大了2倍，风速不足10M/S，两个进风口之间的底板水平距离近2M左右，造成大量的粉尘沉积在水平底板上，高点达到800MM左右，不仅形成阻力，而且达到安息角后，受到外力或风速变化时，有时突然滑落，直接堵塞进风管道。

　　提升阀故障，布袋收尘器运行过程中有时发生提升阀全部关闭现象，造成整个布袋收尘器不能工作。经检查并不是清灰程序设置问题，主要是由于提升阀的气源管是φ8的PU软管，8个提升阀并联在这个细管上，正常情况下能够满足提升阀气缸所需的气量，但当控制气缸的电磁阀出现少量泄漏后，由于细管阻力大，PU软管压力迅速下降，造成后端提升阀无法打开，当有一个提升阀关闭后，布袋收尘器两侧压差 大，其它提升阀会相继打不开，因为各室清灰时间间隔较短，因此在1min的时间布袋收尘器不能工作。现场实测因电磁阀的泄露到3个电磁阀后气源压力已经小于0.2mPa，气缸动力不足以打开提升阀。另外一种情况是气缸杆与提升阀脱开，因阀体在清洁室内部发现较困难，但可以根据各室清灰时压差变化来判断。

　　电磁脉冲阀漏气，布袋收尘器运行中，有时发现压缩空气缓冲罐压力迅速下降，喷吹所使用的直角电磁脉冲阀排气孔一直向外排气，经拆检发现有的膜片出现裂纹造成漏气，有的是因平衡孔(节流孔)堵塞造成。

　　排灰口位置不适，因受空间限制，布袋布袋收尘器绞龙在北侧设计了一个排灰口，因此排灰口已经紧靠灰仓边沿，造成灰仓的有效容积下降，而且绞龙长度达到了10M多，故障率和绞龙的磨损增加。

　　朋友们知道怎样正确的选取布袋收尘器的过滤风速吗，过滤风速对布袋收尘器的影响又如何呢.如果不清楚的那么 由昊航环保为大家讲解一番。

　　正确的选取过滤风速对布袋收尘器的收尘效果及运行成本起到了决定性的作用。影响布袋收尘器设备过滤风速大小的因素有：含尘气体的性状、收尘布袋的类型及粉尘性质等，

　　1、要弄清处理工况粉尘的粒径分布。粉尘的粒径大小是它的基础 性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单纯用平均粒径来表示这种集合体是远远不够的。

　　2、要弄清处理工况粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种 性。对布袋收尘器，处理粉尘粘性的影响 为 要，因为收尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。

　　3、应弄清布袋收尘器处理粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。

　　4、应当弄清处理工况布袋收尘器含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。这些参数的确定与收尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。如有的含尘气体含有氯化物等化学成份，一般氯化物易于“吸潮”，如不采取附加的措施，可能导致“糊袋”。应该承认，要准确地收集上述四方面的数据，从我国目前的布袋收尘器设计实践看，客观上还有一定的困难。但是，作为设计师，至少应对其有定性的了解。