除尘布袋破损是由哪些原因造成的

　　除尘布袋破损的原因有很多种，比如安装除尘骨架时没有细心检查除尘骨架有毛刺，或者是选择的除尘器布袋不合适，当遇到高温 会烧毁，下面我们一起详细了解一下。

　　原因一： 锅炉燃料 换 描述： 由于燃料的 换与锅炉设计煤种偏差较大，导致锅炉烟气粉尘量加大，另外锅炉燃烧风量加大，原设计除尘器过滤面积不能满足该粉尘及风量负荷。 解决方法： 1、采购燃煤与现有燃煤掺烧; 2、对布袋除尘器进行改造处理，使其满足现有煤种烟气负荷;

　　原因二： 锅炉再循环旋风筒效率低，大颗粒粉尘冲刷除尘滤袋。 描述： 由于锅炉烟气量的变化导致锅炉再循环旋风筒部分回料效率低下，大量大颗粒粉尘被携带到烟气中，进入布袋除尘器之后对滤袋造成冲刷破损。 解决方法： 1、调节锅炉风量;2、改进除尘器进风部分，避免直接对滤袋的冲刷;

　　原因三：灰斗积存粉尘过多。 描述： 灰斗内积存粉尘过多意味着积存时间过长，粉尘温度下降，充斥于粉尘颗粒之间的气体逐渐排出，粉尘的流动性因为变差，导致排灰困难。随着粉尘积存量的增多，进风口可能被堵塞，使设备阻力升高。积分过多还可能淹没滤袋。而淹没滤袋可能是滤袋被烧坏。 解决办法： 1、及时卸灰; 2、检查除尘灰斗是否有板结桥架现象; 3、检查料位计是否灵活准确;

　　原因四： 炉内脱硫灰量过大，在线清灰系统系统清灰乏力 描述：前置脱硫系统产生大量脱硫粉，而且含湿度比较大，在线清灰系统的清灰后的灰尘在布袋表面的残留量较大，长期运行后，灰尘在布袋表面板结;造成布袋阻力较高; 解决方法： 1、适当提高在线清灰的空气压力及缩短喷吹间隔;

　　原因五： 运行温度低导致烟气在布袋表面结露 描述：一般的运行温度应该比该工况下的酸露点要高出15—25度，这样可以避免酸结露。如果布袋表面发生酸结露，灰尘会很快在布袋表面板结结壳，布袋阻力上升较快。此外，在开机与关机过程中，伴随着温度的变化，而且温度肯定会穿越酸露点，结露在所难免。 解决方法： 1、适当提高烟气进入除尘器的温度; 2、开关机按照规范进行操作; 3、如已经发生酸结露现象，应及时尽情强制清灰，避免情况越来越严重。

　　原因六： 布袋内部积灰严重 描述：由于少量布袋破损，造成系统漏灰，灰尘泄漏过后进入并积累在布袋内部，使布袋丧失大量过滤面积，造成阻力过高。 解决方法： 1、检漏并 换破损滤袋;

　　原因七：锅炉烟气中水分与灰分含量过高 描述： 烟气中的水分含量过高，酸结露可能性增加，灰尘粘附性增加，在线清灰系统无法清除，灰尘积聚布袋表面形成很厚的灰尘饼，布袋阻力自然过高; 另外，灰分含量如果较大(与使用煤种有关)单位时间中阻留在布袋表面的灰尘量较大，系统阻力比较高。 解决方法： 1、适当提高除尘器入口温度; 2、适当提高在线喷吹的速度与空气压力; 3、一段时间后在线喷吹已经无法将阻力有效降低，尽快进行强制清灰;

　　原因八：在线喷吹系统问题 描述：在线喷吹系统的压力及喷吹速度是决定喷吹效果好坏的关键。常见问题如下： 喷吹管歪斜和脱离现象，(行喷吹) 脉冲阀不能正常工作(漏气或不动作) 喷吹压力过低、不稳定(行喷吹的压力恢复是否及时) 喷吹间隔过长; 解决方法： 1、检查喷吹系统各部件，保证系统连接、密封正常，部件工作正常; 2、检查并保证喷吹压力稳定;(行喷吹的压力一般为0.25—0.35MPa，可根据情 况设定) 3、设定合理的喷吹速度;(行喷吹系统的喷吹速度根据压力恢复到设置值 的速度来决定) 原因九：滤袋热收缩造成喷吹中形变过小 描述：使用一段时间后，滤袋都会有不同程度的收缩，有些滤袋可能会捆死在笼骨上，在喷吹中产生的形变太小，无法将灰尘抖落。布袋阻力较高。 解决方法： 1、强制清灰;同时可达到有限扩张袋身的目的 2、换新布袋(采购新布袋时注意袋笼与滤袋配合尺寸)